Компания «Технопена» начала свой производственный путь в 2008 году, когда на рынке пенополиуретанов было два или три предприятия по производству компонентов и совсем немного подрядчиков, а уж тем более мало производителей оборудования для напыления ППУ. Тогда мы остановили свой выбор на установке «Пена 98» от компании «НСТ». Это была недорогой аппарат низкого давления, в то время один из самых доступных на рынке оборудования для утепления пенополиуретаном.
Первый опыт работы с оборудованием низкого давления
Итак, с чем мы столкнулись при работе с данным аппаратом?
Первым объектом, на который нас пригласили в качестве подрядчика, был старый бетонный ангар, его требовалось утеплить пенополиуретаном и переоборудовать под хранение картофеля. Площадь ангара 2500 м², потолок из кессонных панелей, что увеличило площадь потолка на 25%. Стояло знойное лето, +32 °C. Мы закупили сырьё «Изолан А123», отличный материал на 141 фреоне. Начали работать…
Установка для напыления ППУ «Пена 98» поставлялась в комплектации с подающими шлангами 20 м, всасывающими шлангами 2 м со всасывающими трубами, шлангами 2 м на рециркуляцию. Необходимо отметить, что все шланги были резиновые или их ещё называют газовые, это была первая проблема, т. к. эти шланги не предназначены для использования с полиолами и изоцианатами.
Проблемы низкого давления: почему модернизация неизбежна?
Всасывающие шланги были без армирования спиралью и периодически слипались (всасывали сами себя), особенно по утрам, когда материал был гуще, чем днём, т. к. остывал за ночь. Подающие шланги часто лопались, не выдерживая давления, т. к. установка могла накачать до 25 бар, а газовые шланги стандартно работают до 10.
Какие комплектующие модернизируют производительность?
Для производства работ уже на этом начальном этапе мы начали процесс модернизации комплектующих установки. Пришлось купить армированные ПВХ-шланги на всасывание и качественные ПВХ шланги на подачу к пистолету-распылителю. Сразу решили удлинять подающие шланги до 50 м, т. к. короткие шланги требуют постоянного перемещения всего оборудования и бочек с компонентами. Кроме того, нахождение техники в зоне нанесения ППУ сразу отражается на чистоте всего оборудования.
После проведённой модернизации началась нормальная работа, но производительность была, мягко говоря, совсем невысокая.
Проблему метода воздушного напыления ППУ установками низкого давления создаёт сама технология, которая заключается в том, что именно воздух смешивает компоненты, образуя плотный аэрозоль на выходе из распылителя. Во-первых, сложно напылить нормальный слой 20-30 мм за один проход, т. к. струя с воздухом достаточно сильная и разбивает гель при подъёме уже нанесённой пены. Во-вторых, снизить давление воздуха нельзя, т. к. в этом случае камера смешения компонентов очищается не полностью, а пистолет забивается.
В целом сам процесс создаёт неудобства. В рабочей зоне значительно ухудшается видимость, т. к. аэрозоль из воздуха и компонентов быстро заполняет большое пространство. Чтобы набрать слой ППУ 50 мм необходимо произвести 5-6 проходов, каждый около 8-10 мм толщиной. Это приводит не только к низкой производительности и увеличению срока выполнения работ, но также к увеличению расхода сырья примерно на 20%.
Чем больше слоёв, тем больше интегральных корок в толще ППУ и тем выше плотность готового изделия. Мы получали из ППУ 30-й плотности 55 кг/м³ в готовом изделии. Сильная аэрозоль также увеличивает расход сырья при напылении, т. к. взвесь этого аэрозоля содержит мелкие частицы пены, которые позже осаживаются на полу. Мало того, аэрозоль очень быстро забивает пыльники на фильтрах защитных масок, их приходилось менять несколько раз в день, а это тоже деньги.
В первый же дождливый день мы столкнулись с новой проблемой. Температура компонентов упала и материалы стали поступать в установку неравномерно, нарушилось соотношение компонентов и некоторые участки уже сделанного утепления сильно отличались по цвету и в скором времени треснули. На аппарате «Пена 98» 2008 года выпуска ещё не были применены проточные нагреватели, и не было понимания, что воздух тоже нужно готовить (осушать). Когда упала температура окружающей среды, мы не только начали получать разное соотношение компонентов, но и воздух начал подаваться в пистолет с конденсатом, а вода начинала мгновенно взаимодействовать с частью изоцианата и в процессе мы опять же получали некачественный продукт с явно выраженными проблемами.
Подытожим результаты нашего первого проекта:
- Установку пришлось дорабатывать и модернизировать (цена оборудования для напыления ППУ увеличилась на 150 000 р.).
- Сроки выполнения растянулись на 35 рабочих дней.
- Расчётного количества сырья не хватило, пришлось дозаказывать приличное количество.
- Возросли расходы на средства защиты (комбинезоны и фильтры).
- Качество работы можно оценить на 3 с минусом.
Очень устали от самого процесса, хотелось закопать этот аппарат и больше не вспоминать про него. Позднее нам пришлось сделать обогрев шлангов, т. к. осенью температуры упали и без обогрева работать стало просто невозможно.
В результате на модернизацию установки «Пена 98» было потрачено столько денег, сколько стоил новый реактор Graco E10. Последний был приобретён нашей компанией.
Сравнение моделей установок: Graco, GAMA, ТЕСМАС
Как же мы были удивлены работой на новой установке ППУ высокого давления. По сравнению с аппаратами низкого давления это просто небо и земля! Работать удобно, всё получается ровно и красиво, пена качественная, скорость выполнения значительно увеличилась, стали просто получать удовольствие от работы.
Основные преимущества установок высокого давления
Чем же так сильно отличаются эти два метода нанесения ППУ? Ответ простой – отличия именно в адекватности, удобстве и скорости работы, в правильной экономике процесса и в качестве готового продукта.
Положительный опыт работы на оборудовании ППУ высокого давления Graco E10 привёл к полному переходу компании на оборудование именно этого типа. Начиная с 2010 года, кроме установок Graco E10, компанией были приобретены установки GAMA Easy Spray HP, гидравлический ТЕСМАС 6 PU. Все установки высокого давления в целом выполняли свои функции, но каждая была по-своему особенная и не всегда это было удобно.
Например, на Graco E10 устраивала мобильность, но в неё нужно было наливать компоненты и она не имела обогреваемых шлангов. Это и неудобно, и затягивается процесс подготовки к работе. Также установка имеет ограничение по длине шлангов.
GAMA Easy Spray HP была более продвинутая, у неё уже были бочковые насосы и они могли всасывать сырьё из любой тары, длина шлангов составляла 48 м, они имели обогрев, установка была так же малогабаритная и мобильная, однако были и свои минусы. Привод на ней пневматический, а значит, для работы с ней необходим компрессор производительностью 1200 л/мин. Это большой компрессор с ресивером 270 л и мощностью 7 кВт. Такое неудобство зачеркнуло все плюсы. Самое неприятное при работе компрессора – это шум и выделение большого объёма тепла.
ТЕСМАС 6 PU – это большая мощная установка для напыления ППУ высокого давления с гидравлическим приводом, длина шлангов 63 м. Но мощность составляет уже 25 кВт. Таких мощностей электрических сетей, как правило, нет в частном секторе, они имеются только на больших производственных объектах.
За семь лет с 2008 по 2015 работы в качестве подрядчика на объектах различного назначения и сложности сотрудники компании приобрели не только опыт и квалификацию операторов установок для напыления пенополиуретана, а возможность и умение проведения монтажных, ремонтных и проектных работ по модернизации и доработке оборудования.
По факту тестирований в процессе работы различного оборудования для нанесения ППУ нам не удалось найти на рынке технику, которая удовлетворяла бы нашим потребностям и была бы универсальной.
Использование оборудования для напыления пенополиуретана высокого давления обеспечивает не только качественный результат, но и экономию времени и ресурсов. Например, оборудование Tehnospreyer позволяет работать с длиной шлангов до 123 метров, что сокращает затраты на перемещение компонентов и упрощает организацию процесса.
Преимущества установок высокого давления для ППУ:
- Точное соотношение компонентов 1:1 без отклонений.
- Уменьшение расхода сырья до 20% за счёт минимизации аэрозоля.
- Удобство в работе благодаря мобильным решениям.
- Надёжность оборудования, рассчитанного на длительный срок службы.
Собственная разработка: универсальные установки Tehnospreyer
В 2015 году компании представился шанс спроектировать установку для напыления пенополиуретана и сделать её такой, как нам надо! Шансом мы воспользовались и с первого раза у нас всё получилось.
В дальнейшем за прошедший период с 2015 года по настоящее время компания тестировала оборудование собственной разработки, дорабатывала отдельные блоки и узлы в целях получения универсального продукта – установки ППУ высокого давления с возможностью нанесения пенополиуретана и полимочевины. При этом решались и другие задачи, в том числе мобильность, низкое электропотребление, ремонтопригодность методом замены расходных материалов и комплектующих изделий. Кроме того, обогреваемые шланги длиной до 90 м.
Как мобильные комплексы упрощают работу на объектах?
Появление указанных установок для напыления ППУ позволило компании шагнуть на новый уровень организации работы – создание мобильных бригад с оборудованием, смонтированным на базе автомобилей. В настоящее время на объект заказчика для производства работ прибывает бригада на автомобиле, укомплектованным всем необходимым оборудованием, бочками с компонентами и ремонтным ЗИПом. Автомобиль подключается к источнику питания, а по территории объекта раскладываются только шланги.
Сложнее складывалась ситуация с выбором надёжного партнёра по производству установок нашей разработки. Менялись условия в промышленности, экономике, политике, что не способствовало наработке долговременных партнёрских отношений с производителями. Решая эту непростую задачу, мы поняли, что лучший партнёр – это мы сами.
Сегодня мы производим установки ППУ высокого давления под брендом Tehnospreyer. Мы сделали их ещё надёжнее, удобнее и практичнее. Важным является 100-процентная обеспеченность нашего оборудования для утепления пенополиуретаном ремонтным ЗИПом и расходными материалами. Подробнее о нашей технике в каталоге, который можно скачать по ссылке:
https://tehnopena.ru/oborudovanie/.
Компания «Технопена» представляет рынку полимерных строительных технологий качественный продукт с максимально универсальными решениями. Технику производим для выполнения абсолютно любых задач в стандартном исполнении соотношения компонентов 1:1 по объёму. Это и напыление пенополиуретанов, и межстенная заливка ППУ, и напыление полимочевины. В нашем каталоге 3 установки на электроприводе, которые полностью закрывают все задачи в частном секторе от балкона до ангара, и 1 универсальная на гидравлическом приводе, которая также может работать в частном секторе и на больших промышленных объектах.
Делайте правильный выбор в пользу установок высокого давления и работайте с удовольствием!
Надеемся, статья была вам полезна. Если остались вопросы,
закажите бесплатную консультацию со специалистом, чтобы узнать больше о выборе оборудования, его особенностях, преимуществах и стоимости.
